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上篇中我們以講述了部分UV上光的故障問題及其排除方法,本篇將接著上一篇繼續(xù)為大家分析其他的常見故障和排除問題的方法。
UV上光受影響的實際因素較多,由于承印物的載體不同,油墨的類型不同,上光的方式和設(shè)備不同,印刷產(chǎn)品的特點和要求不同,影響到UV光油的配方組成不同,所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同,本節(jié)將以目前應(yīng)用得較普遍得紙印刷品上光為主進行分析,供參考。
七、耐磨和耐刮擦性差
1、故障原因
?、?光油光固化不徹底,未能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅韌涂層。
?、?油墨未能充分干燥,影響UV光油的徹底固化。
③ 光源強度不足,機速太快,影響UV光油徹底固化。
?、?UV光油中加入乙醇等非反應(yīng)性稀釋劑太多,影響UV光油的徹底固化。
2、排除方法
?、?確保UV光油的充分光固化,是UV光油耐磨和耐刮擦的基礎(chǔ)條件。
② 印刷品表面充分干燥。
③ 選用硬度較高、韌性較好的UV光油。
?、?光油中可加入少量聚乙烯蠟、有機改性硅氧烷等助劑,提高滑爽耐磨性能。
八、UV光油變稠,有凝膠現(xiàn)象
1、故障原因
?、?UV光油存儲時間過長,超過安全保質(zhì)期,開始出現(xiàn)交聯(lián)現(xiàn)象。
② 儲存條件不合適,儲存溫度偏高。
?、?UV光油存儲存放未能嚴格避光。
?、?UV光油中光引發(fā)劑加入過量。
2、排除方法
?、?UV光油應(yīng)嚴格避光避熱存儲,一般儲存溫度以5~25℃為宜。
?、?UV光油一般安全保質(zhì)存儲期為6個月,如果保存得好,目前一般有效期均可大大延長。
?、?如產(chǎn)品尚未完全交聯(lián),可以過濾后適當(dāng)稀釋使用。
九、UV上光涂層泛黃
1、故障現(xiàn)象
?、?UV光油原材料不純,本身顏色深。
② 光油中使用得光引發(fā)劑有泛黃現(xiàn)象。
?、?UV光油存放時間過長,顏色變深。
?、?光源強、固化時間長,受紫外光照射過度。
2、排除方法
?、?選用透明無色的UV上光油。
?、?避免使用易引起泛黃變色的光引發(fā)劑。
?、?調(diào)節(jié)光源急機速,避免過度曝光。
?、?必要時可補加少量增白劑。
十、在非吸收材料表面附著不好
1、故障原因
① 非吸收性承印材料(例如PE、PET、BOPP等)大部分屬非極性材料,表面浸潤能力差,如未進行表面電暈處理,則較難黏合著。
?、?UV光油的配方組成不合適,收縮率大,柔韌性、附著力及底材浸潤能力差。
?、?光源強度不足,未能徹底固化。
2、排除方法
?、?充分徹底的光固化,特別是底層的浸潤和固化,是黏合附著的先決條件。
② 聚烯烴材料表面上光前需進行電暈處理,使其表面張力達到38~40達因左右(380~400μN/cm)。
?、?需選購或配制專用的UV上光油,不能使用普通的紙印刷品上光油,光油中應(yīng)增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。
十一、UV光油耐水性差
1、故障原因
?、?UV光油光固化干燥不徹底是較主要原因。
?、?印刷品表面油墨不干,影響UV光能底層固化,特別是水性油墨干燥不好,則影響更為嚴重。
?、?UV光油中含乙醇等親水性非反應(yīng)型稀釋劑過量,光固化過程未能完全揮發(fā),殘留在固化涂層中,影響耐水性。
2、排除方法
?、?上光前印刷品表面油墨需充分干燥,特別是水性油墨。
?、?必須保證UV光油充分固化,注意檢查光源是否老化,機速是否太快及乙醇是否加入過多等,并及時進行調(diào)整。
③ 必要時可以更換固化速度快、抗水性強的UV光油。
十二、上光后紙張發(fā)暗變深
1、故障原因
?、?紙張粗糙、吸收滲透性太強,特別是背面顏色較深的灰底白板紙等,由于UV光油的浸潤合滲透,背面的顏色會泛至表面,形成紙張變色變暗。
?、? UV光油與揮發(fā)性光油(例如水油光油及溶劑型光油)的干燥原理合性質(zhì)不同,由于UV光油在未見紫外光前不能成膜干燥,所以其浸潤滲透能力要比其他類型的光油強得多。
2、排除方法
?、?特別粗糙疏松得紙張、紙板不合適直接進行UV上光,可以選用其他上光方式。
?、?背面顏色較深得灰底白板紙張等,如需進行UV上光,應(yīng)先在表面涂布一次水性底膠或溶劑型底膠,填充紙張纖維毛孔,以減少吸收滲透,防止泛色。
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