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　　UV光線通透性是保證可UV固化的前期，沒有通透性的UV樹脂或啞光涂料、油墨是不具有良好光活性的，這是與傳統(tǒng)啞光產(chǎn)品的不同，特別是LED固化，這是基本的前提。

　　啞光UV配方禁加蠟漿或有機硅

　　啞粉加入到配方中的用量是有嚴(yán)格要求的，它不僅僅是加多了增稠問題。啞粉在UV配方中有一個用量拐點，加多了就只是個填料作用，增稠而已，不會再有消光作用，反而會因分散不良而影響固化后不耐劃傷，起粉，出現(xiàn)白斑，發(fā)軟等系列問題，更不用說硬度，耐磨與耐水耐化等。這個拐點值通常是10-15%。

　　而直接加啞粉分散，UV體系只能得到半啞產(chǎn)品，無法得到全啞。這也與底材的光澤度有關(guān)，直接加啞粉，通常只能降至基材的一半啞度，否則就會出現(xiàn)不良問題。如果加蠟漿、有機硅類，更加嚴(yán)重的問題會產(chǎn)生，比如固化后浮油，固化不良，發(fā)軟，沒有重涂性，不能再在其上燙金等。因此，UV啞光配方是禁加蠟漿或有機硅的，這是與傳統(tǒng)產(chǎn)品完全不同的設(shè)計原理。

　　啞光UV配方粉體或顏料、染料搭配需具有協(xié)同消光性

　　UV啞光產(chǎn)生仍然靠啞粉的漫反射原理消光，但是，由于UV通透性固化需要，導(dǎo)致透射與反射光量過多，缺少吸收光線的成份，導(dǎo)致消光與傳統(tǒng)產(chǎn)品在設(shè)計原理上不同。主要考慮樹脂的高度光活性，必須具有深度、深層次固化能力，能夠有一定的光子穩(wěn)定協(xié)同光敏作用。其次，必須盡可能加入足量的吸收光線成份，減少反射量，盡可能讓配方具有通透透射性固化，穩(wěn)定光子，漫反射消光，盡可能地吸收非固化的光線。因此，在選擇粉體或顏料、染料搭配時，要充分考慮其分散性、穩(wěn)定性、防沉性、光通過性、吸收可見光能力以及充分考慮無機填料的協(xié)同消光性。

　　目前，測試發(fā)現(xiàn)，3000目以下粉體沒有光通透性，不利于UV固化，而6000目以上粉體具有良好的通透性，但許多粉體會造成產(chǎn)品在液體狀態(tài)下發(fā)白，這是沒關(guān)系的，只要不沉淀，不分層，固化后是通透的便可。這是因為大多數(shù)粉體與啞光樹脂混合后容易形成膠體態(tài)，特別是容易吸水的粉體，而協(xié)同用的粉體加入量通常是3-10%，可以使用的粉體主要有如下一些，其功能如下：

　　6000目滑石粉協(xié)同消光和通透性，有一定防沉協(xié)同效應(yīng)。

　　6000目煅燒高嶺土協(xié)同消光，有良好的遮蓋力。

　　6000目硫酸鋇協(xié)同消光，有良好的遮蓋力和綜合性。

　　3000目以上ATH(氫氧化鋁)協(xié)同消光，但容易出現(xiàn)液體態(tài)發(fā)白，防火阻燃，防沉性好，固化后通透性好，遮蓋力好，協(xié)同增白效果好。

　　8000目石英粉協(xié)同消光，有良好的耐磨性。

　　3000目以上陶瓷粉協(xié)同消光，有良好的耐磨性，但通透性差，用量要小。

　　通常，只協(xié)同消光，主要使用滑石粉，其次是按功能加入其他的粉體，總量控制在3-10%。

　　UV啞光產(chǎn)品需注意分散時間與溫度

　　UV啞光產(chǎn)品要注意分散時間與溫度，分散時間必須足夠，溫度必須在30-60度，過低或過高，分散后會出現(xiàn)分層，固化后粉體浮表面，影響很多測試指標(biāo)。*佳的辦法是用適量的功能樹脂與無機填料、顏料等研磨色漿，再與啞光樹脂分散均勻，這樣得到的產(chǎn)品，即使是黑色、白色、彩色、艷色或珠光粉等，都會有良好的固化性，消光性和綜合性能。

　　啞光樹脂5208本身的啞粉含量很高了，接枝量高達20%以上的粉體，已充分考慮了后續(xù)應(yīng)用配方中的啞粉用量，原則上，不需要加啞粉，通過加填料就能實現(xiàn)全啞。如果加入太多的功能樹脂或單體，5208用量有限時，可按其他樹脂與單體的總量的5-10%補加啞粉，其他全部使用填料協(xié)同消光。不加5208或加入量太少，協(xié)同消光性不好，配方不穩(wěn)定，容易沉淀，固化不良或固化后綜合性差，應(yīng)當(dāng)盡可能以5208為主體樹脂。

　　啞光UV配方需考慮粘度

　　啞光配方必須充分考慮粘度，因此，即使使用超枝化樹脂接枝，其正常粘度不可能低于500mpas，應(yīng)當(dāng)是3000mpas左右。過低粘度是有一定的問題的，過高粘度工藝性不好，不利于啞光產(chǎn)品配方設(shè)計。

　　啞光UV配方需考慮深層次固化

　　啞光配方設(shè)計必須考慮深層次固化，因此，必須加入光敏協(xié)同劑性質(zhì)的樹脂2800，不能加活性胺，實驗測試證明，活性胺只是表干性好，對深層次固化，協(xié)同固化，穩(wěn)定光子，減少光敏劑用量沒有作用，而且有氣味，固化后有氣味，成品的貯存穩(wěn)定性不好，啞光產(chǎn)品在*終施工時容易出現(xiàn)粉體分離和積壓，終成塊成砣死結(jié)成板。而2800可以實現(xiàn)深層次、深色或高填料顏料體系固化，特別是LED固化，能夠明顯減少光敏劑用量，對光敏劑的適應(yīng)性好。

　　啞光UV配方應(yīng)當(dāng)考慮不使用溶劑，不能有氣味，不能傷害人，不燒手。啞光膜應(yīng)當(dāng)有一定的硬度，耐磨和手感性適中，刮劃不能出現(xiàn)粉體，劃擦不能有白斑，耐水耐化耐擦拭。