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1、固化不良現(xiàn)象及解決方法:
UV油墨固化不徹底,墨層的附著力就比較差,印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面,出現(xiàn)印品粘臟;同時,墨層表面不耐摩擦,在后續(xù)加工及印刷品的使用中容易被刮花,嚴重影響印刷品質(zhì)。
解決UV油墨固化不徹底問題,最徹底的方法是換用固化速度更快的UV油墨;也可以換用色濃度更高的油墨,以較薄的墨層實現(xiàn)預(yù)期的色彩再現(xiàn),通過減薄墨層,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。有些情況下也可以不換油墨,通過添加適量的表面滑爽助劑或適量的固化助劑來提高UV油墨的固化效率,實現(xiàn)墨層的徹底固化。一般情況下,不推薦加入助劑的方法,以防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
2、油墨附著不良現(xiàn)象及解決方法:
印刷墨層附著不良并非都是油墨本身造成的,與承印材料的表面性能也密切相關(guān)。當更換或調(diào)節(jié)油墨不能解決問題,又不能更換承印材料時,有兩種解決方案可供印刷企業(yè)選擇。
方案一:在印刷色墨之前,先用印刷的方式涂布一層透明性良好、附著力優(yōu)異的介質(zhì),改善承印材料的表面性能,使UV油墨能夠很好地附著。
方案二:印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底,來解決爆墨、爆邊等墨層附著力不良問題。水性清漆以輥涂法涂布,采用紅外干燥。
3、堆墨問題分析及處理方法:
堆墨是指印刷油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上,油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良,使得印刷品上的印刷圖像比較模糊。產(chǎn)生堆墨、干輥故障的原因主要是:油墨流動性差,油墨轉(zhuǎn)移性不良,紙粉剝落混入油墨中,油墨細度不夠,如果是膠印,還有可能是油墨被潤版液乳化了。
解決堆墨問題,可使用調(diào)墨油或者撤黏劑來調(diào)節(jié)油墨的黏性和黏度。如果是膠印,可換用抗水性好的油墨,而且印刷生產(chǎn)過程中水量不宜過大。