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　　什么是UV轉??？

　　采用激光雕刻等技術在模具上加工出紋理，將UV膠水涂敷到模具上，再覆上PET、PC等薄膜，通過滾輪擠壓，使膠水與PET薄膜貼合，經過UV烘道紫外線固化后，再將薄膜剝離于模具，此時UV膠固化到薄膜上，這樣，模具上的紋理通過UV膠水被完全復制到薄膜上，從而實現(xiàn)了紋理轉移。

　　UV轉印后的PET膜片

　　其中紋理模具的制作對于裝飾紋理很重要，對于不同的產品，模具制作也不同，目前實現(xiàn)紋理制作的方式有：

　　1. 蝕刻模具技術：化學蝕刻，可以制作一些簡單的紋路。

　　2. 電鑄模具技術：比蝕刻模具更加精細，可以做出一些CD紋路的線條。

　　3. 光刻模具技術：一般根據相應效果設計出光刻文件;再進行激光直寫，即在光刻機上進行光刻;通過這種方式可以做出微納米級別的光柵紋理。

　　通過UV轉印后，具有紋理的膜片是怎樣賦予外觀零件紋理的呢?

　　有以下6種方式：

　　1. 膜片直接充當外觀零件，還有UV點膠按鍵，具備3D透明及高耐磨性。

　　2. 玻璃+UV膠水轉印紋理，即玻璃充當PET膜片的作用，直接在背面轉印紋理，此種方式稱為GDM工藝，GDM(Glass Direct UV Molding)工藝是直接在玻璃背面上進行紋理及顏色等裝飾工藝加工，來達到外觀裝飾的效果，簡化了UV Film(OCA)和貼合等工序。這種工藝一般只能應用在平面玻璃上，比如手機后攝像頭鏡片，如果應用在3D曲面玻璃上，難度很大，且良率低，所以采用這種工藝的廠商一般都去掉UV膠水轉印紋理這道工序，比如上面提到的蘋果手機，以及華為P20，后蓋玻璃并沒轉印紋理，而是直接PVD鍍膜+其他工藝。

　　而在手機后攝像頭鏡片上，一般都會有一圈一圈的CD紋，輔以GDM，就是玻璃+UV膠水轉印CD紋。

　　3.玻璃+PET+UV膠水轉印紋理，即玻璃背面貼帶有紋理的PET膜片(包括PVD鍍膜、蓋底顏色也在膜片上做好)，此種方式稱為GDF工藝，比GDM工藝多了一層PET膜片，工序比GDM多，但是除了能在平面玻璃上應用，也可在3D曲面玻璃上應用，實現(xiàn)方式是使用專用治具通過加熱吸真空方式與3D玻璃完美貼合。比如在手機后蓋玻璃上應用，可以理解為玻璃+一層炫光膜。

　　其中：

　　PVD鍍膜層：在真空條件下，在基材的紋理側沉積亮度和顏色。

　　絲印蓋底層：把油墨印刷到基材紋理側的表面并固化，使得圖案更加牢固，經久耐用。

　　GDM和GDF這兩種工藝的區(qū)別總結：

　　4. 塑膠+PET膜片+UV膠水轉印紋理，即把帶有紋理圖案的PET膜片放到模具內注塑成型，使膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。此種方式稱為IML工藝，即模內鑲件注塑工藝，此種工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是紋理圖案層，背面是塑膠層，由于紋理圖案層夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。這種工藝廣泛應用在家電面板和汽車內飾上。

　　5. 塑膠+UV膠水轉印紋理，此種工藝就是在IML成型后撕去PET膜片，又有點像IMR，又不完全像，所以業(yè)內給他取了個叫IMT的名字。IMT(In Mold Transfer)是模內裝飾IMR+IML工藝的綜合并延伸而成的新工藝。其有效地應用了IMR工藝的膜片與油墨的分離技術，同時兼顧IML工藝的單體注塑成型的制作方式。加之表面增加多層保護膜更能有效保護主體裝飾層的質量，通過工藝的延伸(噴涂UV)能更好地實現(xiàn)產品表面的功能性要求(如防指紋、耐磨、光澤度等)。

　　其優(yōu)點是：減小產品壁厚，無剝離、脫皮風險，且變形穩(wěn)定，可應用于有一定弧度的產品上。

　　6. 3D熱彎成型：

　　a. 復合板材(PMMA+PC)3D熱彎成型：將已經UV轉印、鍍膜、絲印好的復合板通過高壓成型機的熱壓，得到3D形狀的蓋板，此工藝應用在手機后蓋上有效解決了3D玻璃與膜貼合的不成熟問題，減少了貼合的過程，成本低，提高產能。

　　b. PMMA熱彎成型：將已經UV轉印、鍍膜、絲印好的PMMA板材通過高壓成型機的熱壓，得到3D形狀的面板，此工藝常用在一些大面積的家電產品面板上。