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　　助劑用量雖少，但對涂料的生產(chǎn)、儲存、施工、成膜過程及最終涂層的性能有很大影響，有時甚至可起關(guān)鍵作用，隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，助劑的種類日趨繁多，應(yīng)用愈來愈廣，地位也日益重要。

　　常用助劑包括顏料分散劑、流平劑、消泡劑、催干劑、增塑劑、防霉劑、抗結(jié)皮劑、防紫外線劑、流變劑等。

　　催干劑常用于氧化交聯(lián)涂料體系中，能顯著提高漆膜的固化速度，使用較為廣泛的催干劑是環(huán)烷酸、辛酸、松香酸和亞油酸的鉛鹽、鈷鹽和錳鹽，稀土催干劑使用正在增加。一般認(rèn)為，催干劑能促進(jìn)涂料中干性油分子主鏈雙鍵的氧化，形成過氧鍵，過氧鍵分解產(chǎn)生自由基，從而加速交聯(lián)固化；或者是催干劑本身被氧化生成過氧鍵，從而產(chǎn)生自由基引發(fā)干性油分子中雙鍵的交聯(lián)。鈷催干劑是一種表面催干劑，最常見的是環(huán)烷酸鈷，其特點(diǎn)是表面干燥快.單獨(dú)使用時易發(fā)生表面很快結(jié)膜而內(nèi)層長期不干的現(xiàn)象，造成漆膜表面不平整，常與鉛催干劑配合使用，以達(dá)到表里干燥一致，避免起皺的目的。其用量以金屬鈷計，一般在0.1%以下。錳催干劑也是一種表面催于劑，但催干速度不及鈷催干劑，因此有利于漆膜內(nèi)層的干燥，但其顏色深，不宜用于白色或淺色漆，且有黃變傾向，常用的錳催干劑有環(huán)烷酸錳，其用量多在3%以下。鉛催干劑是一種漆膜內(nèi)層催干劑，常與鈷或錳催干劑配合使用，鉛催干劑主要有環(huán)烷酸鉛，其用量為0.5～1.0%。

　　增塑劑的作用是降低樹脂的玻璃化溫度從而起到提高漆膜的韌性、伸長率、滲透性和附著力的作用。增塑作用可通過內(nèi)增塑或外增塑的方法來達(dá)到所謂內(nèi)增塑，就是利用共聚法(如醋酸乙烯酯與氯乙烯共聚，丙烯酸酯的共聚等)來提高漆膜的彈性和附著力，這種方法在涂料樹脂的合成中被廣泛使用。外增塑法是采用相容性好的非揮發(fā)性液體(稱增塑劑)或柔性高分子量樹脂來增塑另一種樹脂，常用的低分子增塑劑有氯化石蠟、鄰苯二甲酸二酯，醇酸樹脂常用來增塑氨基樹脂和氯化橡膠等。

　　船舶防污涂料配方加入防污劑中可以防止船體浸入水中部分的表面受到海洋生物的污損，有利于提高船舶的航速，減少維修費(fèi)用，防止水下構(gòu)件腐蝕，常用的防污劑有氧化汞、雙三丁基氧化錫、百菌清和氧化亞銅等。

　　功能性助劑可以賦予涂膜特定的功能，如導(dǎo)靜電性能、防滑、抗劃傷、增強(qiáng)手感、抗汗?jié)n等。