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　　3. 針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案

　　@外界因素：

　　環(huán)境中灰塵太多

　　物件表面沒(méi)有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)

　　底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。

　　@涂裝因素

　　配方體系中過(guò)濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大,涂膜的潤(rùn)濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生

　　稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出

　　噴涂粘度過(guò)高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒(méi)有破裂。

　　@ 可行的解決方案：

　　提高噴涂車(chē)間的無(wú)塵級(jí)別

　　對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵

　　保證底漆的細(xì)度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力

　　調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹(shù)脂

　　控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡

　　調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤(rùn)濕、流平、消泡性能三者平衡。

　　4. 涂膜泛白

　　原因與分析

　　@ 可能原因

　　1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，表干過(guò)快，曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份

　　底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。

　　@ 解決方案：

　　1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度20℃-30 ℃

　　2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。

　　5. 手印的形成原因與分析

　　手印來(lái)源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：

　　1、UV涂料固化過(guò)程中殘留的小分子丙烯酸酯單體

　　2、光引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子

　　3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用

　　4、總體來(lái)說(shuō)人體汗液沒(méi)法解決，只能從配方上去想辦法

　　單體的選擇很重要，尤其是單官能團(tuán)單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率

　　光引發(fā)劑的搭配用量合理

　　選擇表面張力低和耐污性好的助劑

　　6 .縮孔的形成原因與分析

　　1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時(shí)局部表面張力過(guò)低容易產(chǎn)生縮孔

　　2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中，引起縮孔

　　3、涂料的表面張力過(guò)高，被涂物的表面能過(guò)低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔

　　4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過(guò)量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。

　　@解決方案：

　　檢查空壓機(jī)中的油水是否長(zhǎng)時(shí)間未放

　　檢查油水過(guò)濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過(guò)濾器

　　涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬;

　　涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤(rùn)不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用表面張力的助劑調(diào)整

　　表面被有機(jī)硅污染過(guò)的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評(píng)估。