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　　流平不良

　　原因分析：稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快；開油水比例偏低，UV涂料粘度偏高導(dǎo)致流平不佳；UV涂料分子量高或涂裝固含量偏低配方中使用了短波助劑；UV樹脂相容性不良。

　　解決方案：調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率；控制好開油水比例和UV涂料粘度；涂料配方的分子量和涂裝固含要控制合理；短波助劑少用或不用，選擇相容性好的UV樹脂進(jìn)行搭配組合；添加相應(yīng)的流平劑改善涂料流平效果。

　　不耐水煮的原因分析

　　原因分析：涂層偏薄或涂層周化不徹底；配方中選用的主體UV樹脂或單體含有親水性基團(tuán)；涂層的交聯(lián)密度偏低4，固化后殘留有小分子5，底面配套的密著性差。

　　解決方案：選擇疏水性較好的UV單體和UV樹脂；可以在配方中添加適量的密著劑，涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng)；交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好；控制好固化速率，減少小分子的殘留；調(diào)整好底面配套的密著性，達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。